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无缝钢管表面磨裂的原因

发布时间:2023/11/6 15:34:31     人气:2

连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。由于穿孔机轧制中心线不规则等调整原因,两辊倾角不等,或机头前压不均。太小,壁厚不均匀,一般沿钢管。 整个长度呈螺旋状分布。小口径精密无缝钢管在应力退火时,通过内部局部塑性变形或局部松弛过程,在一定温度下松弛残余应力,达到目的。 在应力退火过程中,工件通常被缓慢加热到较低的温度。

保持一段时间后,工件慢慢冷却,以防止新的残余应力。无缝钢管的用途非常广泛。不同的类型有不同的应用。使用中会遇到各种问题。 无缝钢管表面磨裂的原因是什么?大块体和粗大的网状碳化物增加了表面的脆性,降低了基体的强度,特别是沿晶界的强度低、韧性差。碳化物的导热系数只有残余奥氏体的一半,所以散热更差,增加了磨削裂纹的风险。一般来说,磨削裂纹倾向于沿晶界扩展,从而以裂纹的形式出现。

渗碳件热处理后的磨削过程中,零件表面会产生大量热量,使表面温度升高,残余奥氏体组织转变成马氏体组织,比容增加,所以 表层会增加。拉伸应力导致零件开裂。此外,残余奥氏体的热导率比马氏体差。残留奥氏体过多会减慢磨削的散热速度,从而加快表面升温速度,增加热应力,加剧开裂倾向。淬火后得到粗大的针状马氏体组织,内应力大,强度低,马氏体组织中的微裂纹也可能成为磨削裂纹的来源,因此磨削裂纹的倾向增加。粗晶马氏体必然伴有大量的残余奥氏体,因此更容易产生磨削裂纹。

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