无缝钢管表面磨裂的原因

连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。由于穿孔机轧制中心线不规则等调整原因，两辊倾角不等，或机头前压不均。太小，壁厚不均匀，一般沿钢管。 整个长度呈螺旋状分布。小口径精密无缝钢管在应力退火时，通过内部局部塑性变形或局部松弛过程，在一定温度下松弛残余应力，达到目的。 在应力退火过程中，工件通常被缓慢加热到较低的温度。

保持一段时间后，工件慢慢冷却，以防止新的残余应力。无缝钢管的用途非常广泛。不同的类型有不同的应用。使用中会遇到各种问题。 无缝钢管表面磨裂的原因是什么？大块体和粗大的网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，特别是沿晶界的强度低、韧性差。碳化物的导热系数只有残余奥氏体的一半，所以散热更差，增加了磨削裂纹的风险。一般来说，磨削裂纹倾向于沿晶界扩展，从而以裂纹的形式出现。

渗碳件热处理后的磨削过程中，零件表面会产生大量热量，使表面温度升高，残余奥氏体组织转变成马氏体组织，比容增加，所以 表层会增加。拉伸应力导致零件开裂。此外，残余奥氏体的热导率比马氏体差。残留奥氏体过多会减慢磨削的散热速度，从而加快表面升温速度，增加热应力，加剧开裂倾向。淬火后得到粗大的针状马氏体组织，内应力大，强度低，马氏体组织中的微裂纹也可能成为磨削裂纹的来源，因此磨削裂纹的倾向增加。粗晶马氏体必然伴有大量的残余奥氏体，因此更容易产生磨削裂纹。